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注塑模具厂家设计制造的难点和注塑工艺

发布日期:2020-06-26 作者:鑫野 点击:

深入分析塑料零件的结构及其技术要求。塑料零件的结构决定了注塑模具结构的复杂性,塑料零件的技术要求(尺寸精度,表面粗糙度等)决定了注塑模具制造和成型工艺的难度。因此,应提出不符合要求的特殊塑料注塑成型要求,不合理的结构形状等,以改善注塑件的设计,否则会增加注塑模设计,制造和注塑工艺的难度。 


熟悉注塑机的技术规格。注塑模具厂家的注射成型机的技术规格限制了注射模具的尺寸和可以模塑的注射产品的范围。


了解塑料的加工和技术特性。包括塑料熔体的流动位置在内,熔体可达到的更大的流动距离比:分析流道和型腔的流阻,排出模腔中的原始空气,塑料可能会在模腔中产生。注塑模具的结晶,取向和由此引起的内应力,塑料的冷却收缩和补偿问题,塑料对注塑模具温度的要求等

注塑模具厂家

注塑模具厂家考虑注塑模具的设计和制造,主要解决以下问题。


注射模具的结构应合理选择。根据塑料零件的图纸和技术要求,研究和选择合适的成型方法和设备,结合注塑模具制造商的机械加工能力,提出注塑模具结构图,充分征求有关方面的意见,按顺序进行分析讨论。设计注塑成型模具结构合理,质量可靠,操作方便。如有必要,注塑模具厂家可以根据注塑模具的设计和加工需求提出修改塑料零件图纸的要求,但只有在得到用户同意后才能实施。


目前,普通塑料零件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘的记录表面的粗糙度应达到镜面处理水平的0.02-0.01μm,这要求模具的表面粗糙度达到0.01μm或更小。


长寿命注塑模具是提高效率和降低成本所必需的。目前,注塑模具的使用寿命通常需要超过一百万次。精密注塑模具需要使用具有高刚度的模具框架,增加模板的厚度,增加支撑柱或锥形定位元件以防止模具在压制后变形,有时内部压力可以达到100MPa。


顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素,因此应选择顶出点以使脱模均匀。大多数高精度注塑模具是镶嵌或完全组装在结构上的,这需要大大提高模具零件的加工精度和互换性。


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关键词:接近开关厂家,固态继电器厂家,注塑模具厂家

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